一、日常檢查：基礎(chǔ)維護的核心環(huán)節(jié)

環(huán)境安全檢查

通風(fēng)與衛(wèi)生：確保設(shè)備周圍無易燃易爆物品堆積，預(yù)留至少0.5米操作空間，保持通風(fēng)口無堵塞。每日清理設(shè)備表面灰塵，避免積塵影響散熱。

防雨防潮：多雨季節(jié)需檢查主控電器、接線盒等關(guān)鍵部件的密封性，防止進水導(dǎo)致短路。

電氣系統(tǒng)檢查

電源與線路：每日檢查電源電壓穩(wěn)定性（波動范圍≤±5%），使用防爆型儀表監(jiān)測電流，避免過載運行。檢查電線、插頭、插座是否完好，無老化或破損。

防爆部件：確認防爆外殼無銹蝕、變形，隔爆面完好；通風(fēng)口無堵塞；接地電阻≤4Ω（符合GB 3836標準）。

制冷系統(tǒng)檢查

壓力與液位：通過壓力表觀察高壓、低壓是否正常，制冷劑液位需在視鏡1/2-2/3處。

泄漏檢測：用軟布蘸肥皂水涂抹管路接頭、閥門等部位，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，重點檢查壓縮機、冷凝器連接處。

水路系統(tǒng)檢查

水質(zhì)與流量：冷卻水需使用雙蒸水或純凈水，每月更換一次，濾芯每90天更換。每日檢查水箱水位、水泵運行狀態(tài)，確保水流通暢無雜質(zhì)。

散熱效果：清理冷凝器翅片積塵（每月一次），檢查冷卻水塔風(fēng)扇和噴頭運轉(zhuǎn)是否正常。

二、定期維護：預(yù)防故障的關(guān)鍵措施

季度維護（每3個月）

部件更換：更換空氣過濾器，檢查壓縮機潤滑油狀態(tài)（油色清澈、無雜質(zhì)），測試風(fēng)機動平衡。

深度清潔：清洗冷凝器/蒸發(fā)器水垢（使用專用清洗劑），校準壓力、溫度傳感器精度（誤差≤±1%）。

年度維護（每年1次）

電氣性能測試：測量電氣絕緣性能（≥0.5MΩ），檢查控制開關(guān)、繼電器、接觸器等元件的工作狀態(tài)。

防爆性能復(fù)檢：委托專業(yè)機構(gòu)檢測防爆外殼、密封件、接線盒等，確保符合ATEX或IECEx認證要求。

關(guān)鍵部件專項檢查

壓縮機：聽音判斷運行聲音是否異常，監(jiān)測電流負荷（額定電流±10%內(nèi)），定期更換潤滑油和濾清器。

安全裝置：測試安全閥、壓力控制器、高低溫保護開關(guān)的響應(yīng)時間，確保在異常情況下能及時觸發(fā)保護。

三、故障預(yù)防：標準化操作與應(yīng)急處理

操作規(guī)范

啟動順序：先開啟冷卻水泵，再啟動壓縮機；停機時先關(guān)壓縮機，再關(guān)水泵。

參數(shù)監(jiān)控：通過溫度傳感器和壓力傳感器實時監(jiān)測機組狀態(tài)，記錄運行數(shù)據(jù)。

異常處理流程

高壓報警：檢查冷凝器散熱是否不良（積塵、水流量不足）、制冷劑是否過量，清理冷凝器并調(diào)整制冷劑充注量。

低溫故障：檢查蒸發(fā)器是否結(jié)霜、傳感器是否偏差，解凍蒸發(fā)器或校準傳感器。

異常噪音/振動：立即停機，檢查壓縮機軸承、風(fēng)扇葉片、水泵葉輪是否磨損或松動，更換損壞部件。

停機與長期閑置處理

短期停機：關(guān)閉機組電源，但保持冷卻水循環(huán)，防止結(jié)垢。

長期閑置：排空機組內(nèi)水分，添加防凍液，關(guān)閉主電源并覆蓋防塵罩。